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精密導(dǎo)電滑環(huán)動(dòng)態(tài)接觸電阻和絕緣電阻工作參數(shù)故障檢測分析

日期:2018-09-13  點(diǎn)擊:15987  屬于:滑環(huán)結(jié)構(gòu)原理
摘要:在電滑環(huán)工作過程中,它的一些主要參數(shù)的故障會(huì)對其工作穩(wěn)定性、可靠性及壽命造成很大的影響,本文結(jié)合實(shí)際提出了電滑環(huán)工作過程中的一些決定性的主要參數(shù),并詳盡地闡述了其檢測方法,針對檢測過程中的一些不合格數(shù)據(jù)分析了產(chǎn)生的原因以及相應(yīng)的處理措施。
引言
精密導(dǎo)電滑環(huán)組件是實(shí)現(xiàn)兩個(gè)相對旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)問的信號(hào)、電流傳遞的精密輸電裝置,滑環(huán)組件主要由滑環(huán)體、電刷組件、組合支架、向心球軸承、軸承端蓋等零部件構(gòu)成,滑環(huán)體采用多環(huán)道精密定位組環(huán)模組環(huán),經(jīng)真空壓力澆注環(huán)氧樹脂配方料,高溫固化成型后精密加工而成;滑環(huán)體表面鍍覆多層貴金屬。電刷組件電刷采用金基合金絲加工成型,經(jīng)粘(組)合一整體,電刷呈“兀”型與相應(yīng)環(huán)槽對稱雙接觸,借以電刷絲的彈性壓力與環(huán)槽滑動(dòng)接觸來傳遞信號(hào)及電流。精密導(dǎo)電滑環(huán)組件性能穩(wěn)定,使用可靠,具有精度高、環(huán)道多、噪聲低、電流大、結(jié)構(gòu)緊湊、壽命長且安裝方便,適合各種環(huán)境等特點(diǎn)。產(chǎn)品廣泛用于海、陸、空、天領(lǐng)域的測試、自控、武器、慣導(dǎo)系統(tǒng)等設(shè)備以及其它場合。
參數(shù)檢測
對導(dǎo)電滑環(huán)進(jìn)行參數(shù)檢測能更好地反映出電滑環(huán)的性能,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。檢測的參數(shù)包括外形尺寸、靜態(tài)接觸電阻、動(dòng)態(tài)接觸電阻、絕緣電阻、抗電強(qiáng)度及摩擦力矩等,在此主要對動(dòng)態(tài)接觸電阻和絕緣電阻進(jìn)行檢測分析。如圖1所示為滑環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖,環(huán)路是電滑環(huán)傳遞信號(hào)、電流的路數(shù),該滑環(huán)有12路。圖1中環(huán)引線與電刷引線分別為導(dǎo)電滑環(huán)的兩端引線,它們的路數(shù)一一對應(yīng)。環(huán)引線連接環(huán)槽,電刷引線連接電刷絲,圖1導(dǎo)電滑環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖,電刷絲呈“兀”型與相應(yīng)環(huán)槽對稱雙接觸
動(dòng)態(tài)接觸電阻的檢測動(dòng)態(tài)接觸電阻是指滑環(huán)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同一環(huán)路電刷線與環(huán)引線之間的電阻。圖2為其檢測示意圖。將被測滑環(huán)安裝于檢測轉(zhuǎn)臺(tái)上,通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)使滑環(huán)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。用ABM3245型微歐微伏表檢測環(huán)路動(dòng)態(tài)接觸電阻值。被測滑環(huán)的環(huán)引線全部并聯(lián)焊接一處,電刷引線(被測環(huán)路引線除外)并聯(lián)焊接一處。其中被測環(huán)路的電刷引線為一檢測端,其余并聯(lián)的電刷引線為一端,用ABM3245型微歐微伏表的“mΩ輸入四芯電纜線”連接兩檢測端,則可檢定當(dāng)前動(dòng)態(tài)接觸電阻值。

絕緣電阻檢測絕緣電阻是指在一定的電壓下各環(huán)路之間的絕緣電阻??捎?00V或250V兆歐表檢測。圖3為絕緣電阻檢測示意圖,將被測12路滑環(huán)的電刷線隔離放置,環(huán)引線(被測環(huán)路引線除外)并聯(lián)焊接一處。其中被測環(huán)路的環(huán)引線為一檢測端,其余并聯(lián)的環(huán)引線為另一檢測端,用500V或250V兆歐表測得當(dāng)前電阻值。

圖3導(dǎo)電滑環(huán)絕緣電阻檢測示意圖
3.參數(shù)分析
動(dòng)態(tài)接觸電阻的分析在檢測過程中,各環(huán)路動(dòng)態(tài)接觸電阻是動(dòng)態(tài)顯示的,取其最大值與最小值。為了確保環(huán)路導(dǎo)電傳輸?shù)姆€(wěn)定性,各環(huán)路的接觸電阻變化量一般要求不超過10mΩ。12路導(dǎo)電滑環(huán)動(dòng)態(tài)接觸電阻數(shù)據(jù)如表1所示。表1,12路導(dǎo)電滑環(huán)動(dòng)態(tài)接觸電阻實(shí)測表

從表1中了解到,1~4環(huán)、5~8環(huán)、9~12環(huán)接觸電阻值差別較大,2號(hào)環(huán)接觸電阻變化量為12mΩ,不符合要求。造成1~4環(huán)、5~8環(huán)、9~12環(huán)接觸電阻值差別較大主要取決于導(dǎo)線截面積和環(huán)一刷引線長度不同。我所生產(chǎn)的導(dǎo)電滑環(huán)都是點(diǎn)接觸式的,可從以下幾個(gè)方面來分析2號(hào)環(huán)接觸電阻變化量較大的原因:①電刷絲與環(huán)槽接觸不好,虛接觸,壓力不夠;②環(huán)槽表面有臟物;③環(huán)槽變形。電刷絲對環(huán)槽的壓力直接影響動(dòng)態(tài)接觸電阻變化量的大小,壓力越大變化量越小,但是壓力過大會(huì)增加摩擦力矩,使接觸部分磨損很大,滑環(huán)使用壽命縮短。故此壓力的確定很重要,最好能使得刷絲很好壓在環(huán)槽上,同時(shí)又不影響滑環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)驗(yàn)證明,此壓力在15~18g比較合適。
在滑環(huán)工作過程中,電刷與環(huán)槽相互磨損會(huì)產(chǎn)生沉積電介質(zhì),從而使得該環(huán)路接觸電阻變化量變大,可利用無水乙醇對其反復(fù)清洗消除沉積電介質(zhì)。環(huán)槽變形有很多因素,主要原因是時(shí)效處理不夠,應(yīng)力釋放不均勻,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形,從而使得接觸電阻變化量變大,其解決途徑是在時(shí)效過程中選擇更合適的溫度并延長時(shí)效處理時(shí)間。
絕緣電阻的分析
為防止環(huán)路之間的漏電,各環(huán)路間的絕緣電阻應(yīng)不小于500MΩ。12路導(dǎo)電滑環(huán)動(dòng)態(tài)絕緣電阻數(shù)據(jù)如表2所示。

從表2中了解到,4,5環(huán)絕緣電阻偏低,7,8環(huán)之間短路,其余環(huán)合格。我司生產(chǎn)的滑環(huán)體是采用多環(huán)道精密定位組環(huán)模組環(huán),經(jīng)真空壓力澆注環(huán)氧樹脂配方料,高溫固化成型后精密加工而成。對7,8環(huán)之間短路分析可能存在的原因如下:①組環(huán)時(shí)有導(dǎo)電介質(zhì)搭在它們之間;②其中某一環(huán)導(dǎo)線破皮,與另一環(huán)焊點(diǎn)碰在一起;③加工過程中兩環(huán)粘連在一起。造成4,5環(huán)絕緣電阻偏低的主要可能因素是在澆注過程中產(chǎn)生氣泡、裂紋、疏松等現(xiàn)象,這些氣泡、裂紋、疏松處在電鍍和使用過程中進(jìn)入液體和潮氣,從而使絕緣電阻下降。
4結(jié)論
本文闡述了導(dǎo)電滑環(huán)參數(shù)檢測的重要性,并提出了檢測過程中的一些主要參數(shù)。具體介紹了動(dòng)態(tài)接觸電阻以及絕緣電阻的檢測流程,并根據(jù)12路導(dǎo)電滑環(huán)的實(shí)測數(shù)據(jù)參照具體要求進(jìn)行了分析,總結(jié)了不合格數(shù)據(jù)產(chǎn)生的原因以及相關(guān)的處理措施。

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